Productieprocesstroom van warmgewalste staalplaatfabriek

Afhankelijk van de walstoestand van de walserij kan het productieproces van de plaatstaalfabriek in twee typen worden verdeeld: het warmgewalste staalplaatproces en het koudgewalste staalplaatproces.Onder hen is het proces van warmgewalste middelgrote plaat, dikke plaat en dunne plaat in metallurgische techniek vergelijkbaar.Over het algemeen doorloopt het de belangrijkste stappen van voorbereiding van grondstoffen - verwarmen - rollen - hot state-correctie - koelen - foutdetectie - sinaasappel trimmen, die als volgt worden beschreven.

De plaat wordt door de continugiet- of bloeiende plant naar het platenmagazijn getransporteerd, door de kraan gelost en in het magazijn opgeslagen (de siliciumstalen plaat wordt door de hittebehoudwagen naar het siliciumstalen knuppelmagazijn gestuurd en in de hitte geladen conserveringsoven door de kraan. , Na aanvullende reiniging wordt het nog in de warmhoudoven geplaatst om te worden gerold).Tijdens de productie van metallurgische engineering worden de platen afzonderlijk met kranen naar de baan gehesen en vervolgens in de oven geduwd om te worden verwarmd voordat ze naar de verwarmingsoven worden getransporteerd.Er zijn twee soorten verwarmingsovens: continu type of vlak type.De verwarmde plaat wordt door de uitvoerbaan naar de verticale schaalbreker getransporteerd om de primaire schaal te verwijderen.Ga vervolgens de eerste en tweede twee-hoge voorbewerkingsmolens binnen, rol heen en weer gedurende drie of vijf passen en ga dan de derde en vierde vier-hoge voorbewerkingsmolens in voor continu rollen, één keer rollen.Tijdens het walsproces wordt water onder hoge druk gebruikt om de oxidehuid te verwijderen en wordt de algemene dikte gerold tot 20 ~ 40 mm.Na de vierde ruwwals worden de dikte, breedte en temperatuur gemeten.Daarna, voordat het van de rollentafel naar de afwerkwals wordt gestuurd, wordt eerst de vliegende schaarkop (en de staart kan ook worden afgesneden) uitgevoerd en vervolgens wordt het continu walsen uitgevoerd door de vierhoge afwerkwals.Na continu walsen wordt de stalen strip gekoeld door laminaire stroming en gaat de downcoiler binnen om te worden gerold tot warmgewalste stalen rollen, en het walsproces is voltooid.Vervolgens worden de spoelen naar de koudwalserij, de siliciumstaalplaat en het afwerkingssysteem van onze fabriek gestuurd volgens de verschillende toepassingen van de stalen spoel.Het doel van metallurgische technische afwerking is om de vorm te corrigeren, de mechanische eigenschappen te verbeteren en de oppervlaktevorm te verbeteren.Over het algemeen zijn er vijf verwerkingslijnen, waaronder drie transversale verwerkingslijnen, één snijverwerkingslijn en één hete vlakverwerkingslijn.Na afwerking per soort verpakt en klaar voor verzending.

Het gehele walsproces van de productielijn is volledig geautomatiseerd.Dat wil zeggen, beginnend vanaf de invoerroltafel - verwarming van de oven - walsen van de bloeimolen - walsen van de afwerkingswals laminaire koeling - coiler-coiling - tot aan het splitsingspunt van de transportketen van stalen rollen, bestaat het hele productieproces uit één proces.Besturingscomputer (SCC) en drie digitale directe besturingscomputers (DDC) voor automatische besturing.

Productieprocesstroom van warmgewalste staalplaatfabriek


Posttijd: 15 aug. 2022